Über Böning!
Willkommen bei Böning, wo Tradition auf Innovation trifft. Seit unserer Gründung im Jahr 1977 haben wir uns von einem visionären Ingenieurbüro zu einem globalen Vorreiter in der Automationstechnologie für Schiffsanlagen entwickelt. Unsere Reise begann als Ingenieurbüro Böning und hat sich über die Jahre zu dem heute bekannten Namen Böning Automationstechnologie GmbH & Co. KG entfaltet.
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Unser Hauptstandort und der Ort unserer Firmengründung liegt in Ganderkesee, einer charmanten Stadt in Norddeutschland.
Telefon: +49 4221 9475 -0
E-Mail: info@boening.com
Unsere Niederlassung in Italien befindet sich in Lavagna, einer malerischen Stadt an der ligurischen Küste.
Telefon: +39 0185 590098
E-Mail: italia@boening.com
In Spanien finden Sie unser Büro im lebendigen Zentrum von Palma de Mallorca.
Telefon: +34 971 57 89 42
E-Mail: baleares@boening.com
Trogir liegt in idyllischer Lage, umgeben von kristallklarem Wasser. Hier haben wir an der Adriaküste ein weiteres Zuhause gefunden.
Telefon: +385 21 207163
E-Mail: croatia@boening.com
In Südamerika sind wir ins Valinhos vertreten, einer Stadt in der Nähe von São Paulo, die für ihre grünen Parks und Gärten bekannt ist.
Telefon: +55 11 999 12 6666
E-Mail: brazil@boening.com
Unser Standort in den Vereinigten Staaten liegt in Boca Raton, einer pulsierenden Stadt an Floridas Atlantikküste.
Telefon: +1 (561) 372-9894
E-Mail: info.usa@boening.com
In einer Zeit, in der Outsourcing in der Elektronikproduktion zum Standard geworden ist, schlägt Böning Automationstechnologie einen anderen Weg ein. Unser Fokus liegt auf der Inhouse-Fertigung unserer Elektronikprodukte, eine Entscheidung, die uns erlaubt, die höchsten Standards in Qualität und Anpassungsfähigkeit zu erfüllen und zu übertreffen. Durch das Beibehalten der Produktion unter unserem Dach garantieren wir, dass jedes Gerät, das unser Haus verlässt, unseren strengen Qualitätskriterien entspricht und perfekt für den Einsatz unter den herausfordernden Bedingungen auf See vorbereitet ist.
Wir setzen auf modernste Produktions- und Fertigungsanlagen, die den aktuellen technischen Anforderungen nicht nur gerecht werden, sondern diese übertreffen. Unsere Einrichtungen sind mit der neuesten Technologie ausgestattet, um eine effiziente, präzise und qualitativ hochwertige Produktion zu gewährleisten. Jedes Produkt durchläuft eine Reihe von strengen Prüf- und Testverfahren, darunter Stress- und Temperaturtests sowie Tests zur elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV), um sicherzustellen, dass sie den hohen Anforderungen des Schiffbaus entsprechen.
Trotz sorgfältiger Abstimmung unserer Produktionsprozesse lassen sich gelegentliche Unregelmäßigkeiten, wie Abweichungen bei Baugruppen, unzureichende Lötstellen oder Positionierfehler, nie ganz vermeiden. Um solche Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben, prüfen wir jede Komponente bereits in einem frühen Stadium des Produktionsprozesses und sortieren zweifelhafte Fälle umgehend aus.
Ein Schlüsselelement unseres Qualitätsmanagementsystems ist die Automatische Optische Inspektion (AOI), ein fortschrittliches Verfahren, das jede Komponente unter verschiedenen Winkeln mit zwölf hochauflösenden Kameras fotografiert. Diese Bilder werden dann von einer spezialisierten Bildverarbeitungssoftware analysiert. Die Software vergleicht die tatsächlichen Merkmale der Baugruppe mit den vorgegebenen Standards, die entweder direkt aus den Daten der Leiterplatte oder durch Referenzaufnahmen festgelegt werden. Jede Abweichung wird sofort erkannt und gemeldet. Diese gründliche Inspektion wird in drei separaten Durchgängen durchgeführt, um sowohl die SMD- als auch die THT-Bestückung sowie die Unterseite der Platinen zu überprüfen. Dank des modularen und lernfähigen Aufbaus des AOI-Prüfsystems bleibt unsere Anlage immer auf dem neuesten Stand, unterstützt durch regelmäßige Erweiterungen der Bauteilbibliotheken und Softwareupdates.
Wir sind stolz auf unser umfassend ausgestattetes EMV-Labor, das uns ermöglicht, entwicklungsunterstützende Tests für die CE-Kennzeichnung sowie die wichtigsten Anforderungen von Klassifikationsgesellschaften durchzuführen. Unser Labor führt eine Vielzahl von Tests durch, einschließlich ESD (elektrostatische Entladung), Burst, Surge (Überspannungsschutz) und hochfrequenter Bestromung. Ein besonderes Feature ist unsere GTEM-Zelle, die für Hochfrequenzbestrahlungen und Messungen der Störabstrahlung bei den Prüflingen eingesetzt wird.
Darüber hinaus verfügen wir über einen programmierbaren Klimaschrank für erweiterte Umwelttests. Hier testen wir die Funktionsfähigkeit der Komponenten unter extremen Kälte- und Wärmebedingungen, typischerweise im Bereich von -30°C bis +70°C. Geräte, die für den Einsatz im Freien bestimmt sind, werden zusätzlich in einem Tageslichtsimulator auf ihre UV-Beständigkeit hin überprüft. Dies ermöglicht es uns, die Auswirkungen starker Sonneneinstrahlung schnell und effizient zu simulieren und zu bewerten.
Um die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit unserer Produkte zu sichern, unterziehen wir eine breite Palette unserer Komponenten und Systeme nach der Endmontage einem umfassenden Langzeit-Test. Diese Tests, durchgeführt mit speziell dafür entwickelten Testaufbauten, ahmen den realen Einsatz an Bord nach, um mögliche Fehlerquellen, die während der Montage oder bei der Inbetriebnahme auftreten könnten, frühzeitig zu identifizieren und zu beheben. So stellen wir sicher, dass nur einwandfrei funktionierende Geräte unsere Fertigungsstätten verlassen.
Bei Böning sind alle sicherheitsrelevanten Geräte gemäß den Richtlinien führender Schiffs-Klassifikationsgesellschaften zertifiziert. Dies umfasst sowohl Typenzertifikate für einzelne Geräte als auch umfassendere Zertifikate für Werksabnahmen, welche die Konformität unserer Komponenten und Systeme mit den Standards der jeweiligen Gesellschaften bestätigen. Die Zertifizierung erfordert intensive Tests, die in akkreditierten Laboren durchgeführt werden, um alle sicherheitstechnischen Anforderungen zu erfüllen. Böning ist stolz darauf, in enger Zusammenarbeit mit namhaften Klassifikationsgesellschaften wie ABS, BV, DNV, LR, RINA, und RS, integrierte Systeme mit vollständiger Abnahme anbieten zu können. Diese Partnerschaften unterstreichen unser Engagement für den sicheren Schiffsbetrieb und die Zuverlässigkeit unserer Produkte. Speziell für Navigations- und Funkausrüstungen, wie Monitore zur Anzeige von Radarbildern oder elektronischen Seekarten, führt DNV Prüfungen und Abnahmen durch.
Qualität steht bei uns an erster Stelle.
Unsere Produkte sind nicht nur innovativ, sondern auch sicher. Sie entsprechen den höchsten Standards, zertifiziert nach DNV und anderen renommierten Klassifikationsgesellschaften, sowie unserer DIN EN ISO 9001 Zertifizierung. Unsere integrierten Störmeldesysteme, eine Spezialität von Böning, bieten Sicherheit und Effizienz für fast alle Bereiche auf Schiffen.
Bei weiteren Fragen zu unseren Anforderungen und Qualitätsstandards können Sie sich gerne bei uns melden.